Cara Mode Pottery

Casting cetung cetakan tembikar umume diprodhuksi kanthi jumlah cilik, ora gampang mekanisasi, otomatis, biaya, mula, orane, utamane kanggo gambar:
(1) Iki kanggo welding lan bisa dicelehake ing siji awak
(2) Bahan karo kemampuan nglereni sing apik bisa nyuda jumlah pangolahan
(3) Komplek seni, seni lan kerajinan
Dibandhingake karo casting dewaxing, bisa digawe dadi bagian sing gedhe utawa bagean daging tebal, utawa ing jumlah cara casting dewaxing sithik. Produk sing ditrapake yaiku:
(1) Kabeh jinis cetakan logam: mbentuk plastik, mbentuk plastik (tembakan penet panas) kanggo produk kaca, produk karet, lan lali.
(2) agul-agul: turbin uap gedhe, macem-macem obah ngalamun
(3) Bagéan: Gufetube Guide Elektronik, Stabiliser Pesawat, Badan Katup, lsp
Cara Mold Ceramik Ceramik nggunakake Silika Gel Solvent minangka agen naleni, campuran bubuk campuran lan gelatinisasi
Indinged, minangka slurry. Slurry kanthi fluidity lengkap diwutahake ing permukaan modhél kasebut, dipenjara, cetakan, dehidar, garing, diobong ing 1000 gelar kanggo nambah kekuatan, lan nggawe jamur cangkang keramik. Kekandelan saka jamur cangkang keramik yaiku 3 ~ 20mm. Nalika nyiram casting gedhe, mburi jamur cangkang keramik kudu didhukung kanggo ndhukung bobot saka logam cair.
Material model ing jumlah sing kurang saka permukaan sing diobati permukaan, produksi massa logam utawa resin, pangisian daya referensi, umume nggunakake bahan-partikel molten, umume nggunakake bahan alkali sing padha karo amonium karbonat.
Persentase bobote saka pangisi lan ikatan wis diatur kanggo ngontrol cili saka slurry, kekuwatan lan udhara sing luwih gedhe saka jamur. Jumlah pangisi nggawe volume slurry 1,5 nganti 2,5 kaping volume bareng.
Dhukungan mburi jamur cangkang keramik bisa garing, wedhi minyak, karbon dioksida, utawa cetakan logam permanen. Cetakan kasebut kudu diramalake sadurunge casting, 500 gelar, 200 derajat logam lebur, 200 derajat, luwih becik ing gas kanggo nyegah oksidasi utawa decarbandisasi.